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    HLM雙梁式活性石灰窯
    HLM雙梁式活性石灰窯
    • 產(chǎn)品分類(lèi):梁式窯
    • 更新時(shí)間:2021-09-22 10:59:19
    • 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:石家莊新華能源環(huán)??萍脊煞萦邢薰緦?zhuān)業(yè)生產(chǎn) HLM雙梁式活性石灰窯等系列產(chǎn)品的*企業(yè), HLM雙梁式活性石灰窯質(zhì)量可靠,品質(zhì)有保證,歡迎前來(lái)選購!...
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    產(chǎn)品詳情說(shuō)明

    HLM雙梁式活性石灰窯,具有熱耗低,石灰活性度高,燃料適應性強,結構簡(jiǎn)單,造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)。適用于鋼鐵行業(yè)利用高爐煤氣和焦爐煤氣以及化工、電石行業(yè)利用電石爐尾氣或與煤粉混燒等技術(shù)。達到提高石灰質(zhì)量和節能的目的,煅燒出高質(zhì)量活性石灰。
    此窯型我公司已獲得國家專(zhuān)利證書(shū)(中國發(fā)明專(zhuān)利2010102244942,中國發(fā)明專(zhuān)利2010102104469,中國發(fā)明專(zhuān)利2010102677013,中國發(fā)明專(zhuān)利2012105693888),并在全國各大鋼鐵企業(yè)及化工行業(yè)得到廣泛應用。
     
     
    一、雙梁窯的技術(shù)特性:
    1、生產(chǎn)能力:100t/d-600t/d。窯的操作彈性可以從70%-100%調節。以300t/d窯為例,生產(chǎn)能力可以在210t/d-300t/d的范圍內任意調節,均能實(shí)現穩定操作,而不影響質(zhì)量和消耗指標。
    2、石灰石粒度:30mm-60mm;40mm-80mm,粒度范圍比為1:2。
    3、燃料種類(lèi):該窯可以采用天然氣,燃料油,煤粉,焦爐煤氣,低熱值的煤氣(如純高爐煤氣),電石爐氣等作為燃料。除了上述以外,一個(gè)重要的特點(diǎn)是該窯可以使用以上各種燃料組成的混合燃料(氣-氣,氣-液和氣-固、液-固等各種混合)。
    4、石灰產(chǎn)品:石灰質(zhì)量好,活性度高(即可達到360ml,4N HCL法10分鐘),石灰生過(guò)燒率為3-6%。
    5、熱耗低:該窯熱能利用合理,一次空氣通過(guò)煙氣預熱,二次空氣通過(guò)冷卻石灰預熱,燃料燃燒完全,燃料熱量被充分利用,因而熱耗低,約800-900kcal/kg石灰。
    6、作業(yè)率高:每年可連續操作48-50周。
    7、煅燒方式:采用我公司*新技術(shù)——3路壓力系統煅燒方式,使生產(chǎn)出的石灰生過(guò)燒率更低,特別是石灰活性度有更大的提高。
     
     
    二、結構特點(diǎn)及工藝說(shuō)明:
     
    1、窯體呈準矩型或圓型。窯體內設置上下兩層燒嘴梁,中間窯體設有周邊燒嘴,窯體上部設置一層廢氣吸氣梁。它們將窯分隔成五個(gè)區域,煅燒流程即儲料帶、預熱帶、煅燒帶、后置煅燒帶、冷卻帶。
     
    ◆ 吸氣梁上部至窯頂為儲料帶,用以?xún)溥m量石灰石,以保證一旦窯頂加料裝置需要短期檢修時(shí),不需停窯,以免影響生產(chǎn)。
     
    ◆ 吸氣梁至上層燒嘴梁之間為預熱帶,利用高溫煅燒后的窯氣預熱石灰石。
     
    ◆ 上層燒嘴梁及下層燒嘴梁之間為煅燒帶,在此區間,石灰石均勻地煅燒成高質(zhì)石灰。此區高度可根據石灰的質(zhì)量要求或石灰石的物理性質(zhì)加以調節。
     
    ◆ 下層燒嘴梁至下層吸氣梁之間區域為后置煅燒帶,經(jīng)過(guò)煅燒的石灰進(jìn)入該區域內高溫無(wú)壓力干擾的寂靜氛圍內進(jìn)行勻質(zhì)和精整,對石灰活性度有顯著(zhù)提高。
     
    ◆ 下層燒嘴梁至出灰口之間為冷卻帶,冷卻空氣從底部入窯后將石灰石冷卻至 75 ℃ 左右出窯,被加熱的二次空氣則向上進(jìn)入煅燒區繼續起到助燃作用。
     
     
    2、采用兩層梁式燃燒裝置燒嘴梁是該窯的核心部分。梁內通入若干燃料(可以是氣、液、固)給料管,燒嘴將燃料均勻地分布到窯截面上與助燃空氣均勻混合燃燒。每層燒嘴梁的數量及特殊燒嘴所占窯截面積相同。從而保證整個(gè)窯截面上溫度分布均勻,實(shí)現*和均勻的煅燒從而使石灰不會(huì )過(guò)燒,降低生過(guò)燒率,增加石灰活性度。這是該窯的一大特點(diǎn)。
     
    為了保護在煅燒區高溫下工作的燒嘴梁,在燒嘴梁的夾層中通入介質(zhì)(水或導熱油)循環(huán)冷卻。介質(zhì)(水或導熱油)經(jīng)冷卻器冷卻降低溫度,繼續循環(huán)降溫。一次空氣經(jīng)廢氣預熱后由燒嘴梁送入窯內。熱能得到充分利用從而降低熱耗。為了燒嘴梁工作的*安全,介質(zhì)(水或導熱油)溫度超溫時(shí)設有報警,并有備用泵保證介質(zhì)(水或導熱油)持續循環(huán)。
     
     
    3、窯上部設一層廢氣吸氣梁。數量根據窯大小而定,吸氣梁下側有許多均勻分布的開(kāi)口,窯氣通過(guò)開(kāi)口由吸氣梁抽出,保證整個(gè)窯截面的負壓分布均勻。
     
    4、采用雙向壓力系統是該窯的另一重要特點(diǎn),二次空氣用小鼓風(fēng)機鼓入,通過(guò)特殊形狀的分布梁進(jìn)入冷卻區,均勻地冷卻石灰,使窯內自煅燒區以下保持正壓,這較全負壓系統更易于精確控制一次、二次空氣量。窯上部的廢氣則采用可調節的引風(fēng)機抽出,使窯內煅燒區以上保持負壓,使窯截面上加熱溫度均勻。風(fēng)量調節范圍從10%-100%,通過(guò)調節平衡所需的燃燒空氣量,使窯能在*佳的操作條件下工作,從而保證燃燒良好,熱耗降低,同時(shí)減少動(dòng)力消耗,降低生產(chǎn)成本。
     
     
    三、工藝流程示意圖:

     

    上一個(gè)產(chǎn)品:退火爐 下一個(gè)產(chǎn)品:回轉石灰窯
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